用化學劑對油井進行清蠟和防蠟劑是目前油田應用比較廣泛的方法。通常將藥劑從油套環空中加入或通過空心抽油桿加入，不會影響油井的正常生產和其他作業。除可以起到清防蠟效果外，使用某些藥劑還可以起到降凝、降粘、解堵的作用。化學清、防蠟劑有油溶性、水溶性和乳液型三種液體清、防蠟劑，此外還有一種固體清、防蠟劑。 　　1．油溶性清防、蠟劑 　　現場使用的油溶性清防蠟劑主要由有機溶劑、表面活性劑和少量的聚合物組成，例如大慶Ⅱ號清、防蠟劑的配方為鉑重整塔底油30%、120號直餾溶劑汽油66.6%、聚丙烯酰胺0.3%，T—滲透劑0.3%。其中有機溶劑主要是將沉積在管壁的蠟溶解，加入表面活性劑的目的是幫助有機溶劑沿沉積蠟中縫隙和蠟與油井管壁的縫隙滲入以增加接觸面，提高溶解速度，并促進沉積在管壁表面上的蠟從管壁表面脫落，使之隨油流帶出油井。部分油溶性清、防蠟劑加入高分子聚合物的目的是希望聚合物與原油中首先析出的蠟晶形成共晶體。由于所加入的聚合物具有特殊結構，分子中具有親油基團，同時也具有親水集團，親油基團與蠟共晶，而親水集團則伸展在外，阻礙其后析出的蠟與之結合成三維網目結構，從而達到降粘、降凝的目的，也阻礙蠟的沉積并起到一定的防蠟效果。 　　防蠟劑廠家優點：對原油適應性較強；溶蠟速度快，加入油井后見效快；產品凝固點低，便于冬季使用。 　　缺點：相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點低，易著火，使用時必須嚴格防火措施；一般這類清、防蠟劑具有毒性。 　　2．水溶性清防、蠟劑 　　水溶性清、防蠟劑是由水和許多表面活性劑組成。現場使用的配方是根據各油田原油性質、結蠟條件不同而篩選出來的。但都是在水中加入表面活性劑、互溶劑和堿性物質。常用的有磺酸鹽型、季胺鹽型、平平加型、聚醚型四大類。這種清、防蠟劑可以起到綜合效應。其中，表面活性劑起潤濕反轉作用，使結蠟表面反轉為親水性表面，表面活性劑被吸附在油管表面有利于石蠟從表面脫落，不利于蠟在表面沉積，從而起到防蠟效果。表面活性劑的滲透性能和分散性能幫助清、防蠟劑滲入松散結構的蠟晶縫隙里，使蠟分子之間的結合力減弱，從而導致蠟晶拆散而分散于油流中。互溶劑的作用是提高油（蠟）與水的互溶程度，可用的互溶劑有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。堿性物質可與蠟中瀝青質等有機極性物質反應，產生易分散于水的產物，因而可用水基清、防蠟劑將它從結蠟表面清除，常用的堿性物質有氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿類和硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等一類溶于水，使水呈堿性的鹽類。 　　優點：相對密度較大，對高含水油井應用效果較好；使用安全，無著火危險。 　　缺點：見效較慢；凝固點可達－20～―30℃，但在嚴寒的冬天使用，其流動性仍然有待改進。 　　3．乳液型清、防蠟劑 　　破乳劑乳液型清、防蠟劑是將油溶性清、防蠟劑加入水和乳化劑及穩定劑后形成水包油乳狀液。這種乳狀液加入油井后，在井底溫度下進行破乳而釋放出對蠟具有良好溶解性能的有機溶劑和油溶性表面活性劑，從而起到清蠟和防蠟的雙重效果。乳液型清、防蠟劑具有油溶性清、防蠟劑溶蠟速度快的優點。由于這種清、防蠟劑其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蠟劑那樣使用安全，不易著火且相對密度較大。它的缺點是在制備和貯存時必須穩定，而到達井底后必須立即破乳，這就對乳化劑的選擇和對井底破乳溫度有著嚴格的要求，制備和使用時間條件要求較高，否則就起不到清防蠟作用。 　　制備乳液型清、防蠟劑常用的乳化劑為OP型表面活性劑，以及油酸、亞油酸和樹脂酸的復合酯與三乙醇胺的混合物。 　　4．固體防蠟劑 　　固體防蠟劑主要由高分子聚乙烯、穩定劑和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)組成,它可以制成粒狀,或混溶后在模具中壓成一定形狀(如蜂窩煤塊狀)的防蠟塊，將其置于油井一定的溫度區域或投入井底,在油井溫度下逐步溶解而釋放出藥劑并溶于油中。作為防蠟劑用的聚乙烯要求相對分子量為5000～30000，最好在20000左右，相對密度為0.86～0.94，熔點在102～107℃之間，且結晶比較少，或非結晶型為宜。防蠟劑中的EVA，由于具有與蠟結構相似的(CH2—CH2)n鏈節，又具有一定數量的極性基團，它溶于原油中。當冷卻時它與原油中的蠟產生共晶作用，然后通過伸展在外的極性基團抑制蠟晶的生長。而溶解在原油中的聚乙烯，當油溫降低時，它會首先析出，成為隨后析出的石蠟晶核，蠟的晶粒被吸附在聚乙烯的碳鏈上，由于空間障礙和欄隔作用也阻礙晶體的長大及聚集，并減少EVA與蠟晶體之間的粘結力，從而使油井的結蠟減少，達到防蠟的目的。 　　破乳劑價格優點：作業一次防蠟周期較長（一般長達半年左右），成本較低； 　　缺點：它對油品的針對性較強，其配方必須根據油井情況和原油析蠟點具體篩選。

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